Guia de inspeção do corte-no{1}}comprimento
Tolerância de comprimento de tubo de aço inoxidável
O comprimento do tubo é maior que um número em um pedido de compra. Um requisito utilizável deve definir o comprimento nominal, variação permitida para mais e para menos, referência de medição, condição final e estágio de produção em que o tubo é aceito.
A questão central das compras
O projeto precisa de comprimentos de fresagem para fabricação posterior, comprimentos de produção fixos ou peças prontas-para{1}}montar com extremidades de corte controladas?
Conceito de tolerância de comprimento
PARADA DE DADO
FIM NOMINAL
FIM REAL
ZONA DE TOLERÂNCIA
COMPRIMENTO NOMINAL ACABADO
Referência
Onde começa a medição
Comprimento nominal
Dimensão alvo
Tolerância
Variação permitida
Resposta rápida
O que a tolerância de comprimento controla
A tolerância do comprimento do tubo de aço inoxidável é a diferença permitida entre o comprimento nominal pedido e o comprimento entregue medido.
Um requisito completo deve indicar se o tubo é fornecido em comprimento aleatório, comprimento fixo ou corte de precisão-no-comprimento e se a variação permitida é bilateral, unilateral ou definida por uma faixa mínima e máxima.
Comprimento aleatório
Fornecido dentro de uma faixa acordada
Usado quando o comprador irá cortar ou fabricar o tubo após a entrega.
Comprimento Fixo
Um comprimento nominal ordenado
Adequado quando as peças entram em um processo controlado de fabricação ou montagem.
Corte preciso-no{1}}comprimento
Peças acabadas com extremidades controladas
Muitas vezes combina um controle de comprimento mais rígido com relatórios de esquadria, rebarbação, chanframento ou inspeção.
Expressão de tolerância
Especifique como a variação permitida é distribuída
Dois pedidos com o mesmo comprimento nominal podem exigir diferentes estratégias de corte e inspeção porque as tolerâncias positivas e negativas são diferentes.
Tolerância Bilateral
Comprimento nominal ± variação permitida
A peça acabada pode ser ligeiramente mais curta ou mais longa que a dimensão nominal, desde que permaneça dentro da faixa aprovada.
Tolerância Unilateral
Comprimento nominal com variação de um lado
Comum quando uma peça nunca deve ser menor que o valor nominal ou não deve exceder um envelope máximo de montagem.
Requisito-baseado em intervalo
A tubulação de comprimento-aleatório pode ser solicitada com uma faixa mínima-a-máxima aceitável, em vez de uma dimensão nominal. O pedido também deve indicar se são permitidos comprimentos mistos no mesmo pacote e se é exigido o rendimento mínimo utilizável.
Referência de medição
Defina onde a medição começa e termina
O comprimento total pode ser interpretado de forma diferente quando o tubo apresenta rebarbas, cortes angulares, chanfros, extremidades formadas ou componentes anexados.
Tubo-cortado quadrado
Plano final para plano final
Adequado quando ambas as faces finais são suficientemente quadradas e livres de rebarbas ou deformações significativas.
Extremidade chanfrada ou chanfrada
Plano teórico ou físico definido
Indique se o comprimento é medido até o plano final original, raiz do chanfro, aresta viva ou outro ponto de referência do desenho.
Componente Fabricado
Desenhar dados-definidos
Peças dobradas, expandidas, alargadas, roscadas ou soldadas normalmente requerem referências dimensionais além das extremidades brutas do tubo.
Esquadria final
Uma extremidade angular pode alterar o comprimento medido
Um tubo pode aparecer dentro da tolerância de comprimento em um lado e exceder o requisito no lado oposto porque a face cortada não é perpendicular ao ponto de referência selecionado.
ÂNGULO FINAL
A BORDA MAIS LONGA E MAIS CURTA PODE DIFERIR
Comprimento e esquadria estão ligados
Para trabalhos de comprimento-de corte apertado, meça a dimensão geral e a condição-da face final.
Rebarbas podem produzir leituras falsas
O material levantado na borda de corte pode afetar o contato com um batente, calibrador, esquadro ou dispositivo de montagem.
As extremidades-das paredes finas podem deformar
Pressão de fixação excessiva ou suporte de corte inadequado podem achatar ou distorcer a extremidade do tubo.
Caminho de produção
A precisão do corte-no{1}}comprimento depende do processo completo
A máquina de corte é apenas uma parte do resultado. Alimentação, fixação, condição da lâmina, acabamento final e medição influenciam o comprimento entregue.
Alimentar
Posicione o tubo pai
›
Parar
Estabeleça o dado de comprimento
›
Braçadeira
Segure sem deformação
›
Corte
Lâmina de controle e alimentação
›
Terminar
Rebarbar ou chanfrar extremidades
›
Inspecionar
Verifique a condição final
Inspecione após a operação-de alteração de comprimento final
Rebarbação, faceamento, retificação, chanframento, tratamento térmico, dobra ou soldagem podem alterar a dimensão final efetiva. As peças críticas devem ser aceitas após a última operação relevante.
Métodos de corte
Escolha o processo de tolerância, acabamento e quantidade
Nenhum método de corte é melhor para cada tamanho de tubo, espessura de parede, condição de superfície e volume de produção.
Serra fria ou serra circular
Comum para comprimentos de corte repetidos onde a condição da lâmina, a fixação e a posição de parada são controladas.
Serra de fita
Adequado para uma ampla variedade de tamanhos de tubos, com ângulo de corte e condição de rebarba dependentes da configuração e do desempenho da lâmina.
Corte abrasivo
Rápido para alguns trabalhos de fabricação, mas pode criar requisitos de coloração térmica, rebarbas e{0}acabamento final.
Corte de tubos a laser ou automatizado
Útil quando o comprimento de corte é combinado com furos, ranhuras ou características de perfil, sujeito ao desenho aprovado e aos requisitos de borda.
Face usinada
Aplicado quando o plano final final, o contato superficial ou a relação dimensional exigem um controle mais rígido do que o fornecido pelo corte inicial.
Lógica de Aplicação
Defina a tolerância da próxima etapa de fabricação
O requisito de comprimento correto depende de quanto ajuste permanece disponível após a entrega.
Estoque para corte posterior
Comprimentos de fresagem aleatórios ou padrão podem ser suficientes quando o comprador controla o corte final e o planejamento de sucata.
O controle moderado do-comprimento do corte pode ser aceitável quando o ajuste-, o corte ou o ajuste manual ainda for possível.
Dispositivo de soldagem automatizado
A consistência do comprimento, a esquadria das extremidades e o controle de rebarbas afetam a carga, a folga da junta e a repetibilidade da estrutura.
Montagem-de chapa de tubo
Tubos longos-de transferência de calor podem exigir comprimento total controlado e saliência consistente em ambas as placas do tubo.
Componente de tubo usinado
O comprimento de corte deve considerar a tolerância de face, o mandril, a usinagem final e os dados de localização do recurso-.
Kit pronto-para{1}}montar
O pedido pode precisar de identificação individual, consistência rigorosa do lote, extremidades protegidas e registros de inspeção.
Planejamento Padrão de Produto
Selecione o padrão do produto antes de adicionar um requisito de{0}comprimento de corte
Tubulação mecânica, tubulação de{0}}serviço geral, tubulação-de transferência de calor e tubulação de pressão atendem a diferentes aplicações. Os requisitos de comprimento e extremidade devem ser lidos juntamente com a norma aplicável e o pedido de compra.
ASTM A554
Tubulação mecânica
Molduras, móveis, equipamentos e peças fabricadas
ASTM A269
Tubulação-de serviço geral
Tubulação de serviço-resistente à corrosão e à temperatura-
ASTM A213/A249
Tubulação-de transferência de calor
Caldeiras, condensadores e trocadores de calor
ASTM A312
Tubo de aço inoxidável
Serviço de tubulação-corrosiva e de alta temperatura em geral
Métodos de inspeção
Combine o sistema de medição com a tolerância
A resolução do instrumento, o método de contato e o dispositivo de referência devem ser adequados à precisão e ao comprimento do tubo exigidos.
Fita métrica ou régua de aço
Adequado para produtos longos e tolerâncias comerciais mais amplas quando o método de leitura e a referência final são controlados.
Paquímetro ou medidor de comprimento
Útil para peças mais curtas e requisitos de comprimento-de corte mais apertados dentro da faixa do instrumento.
Dispositivo de parada de referência
Fornece triagem de produção repetível comparando a peça acabada com limites mínimos e máximos fixos.
Medidor de altura e placa de superfície
Suporta medição controlada de comprimento, posição de canto e esquadria final em peças de precisão mais curtas.
Sistema óptico ou laser
Fornece inspeção dimensional sem{0}}contato para produção automatizada e recursos finais complexos.
CMM ou acessório de projeto
Usado quando o comprimento deve estar relacionado a furos, suportes, dobras, faces usinadas ou pontos de referência de montagem.
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Evite encomendar apenas "tubo de 6 metros"
Um comprimento nominal sem tolerância pode ser interpretado como um comprimento comercial padrão em vez de uma dimensão com acabamento de precisão.
Para peças{0}prontas para montagem, defina a variação de mais e menos, esquadria final, condição de rebarba, referência de medição, quantidade e requisitos de inspeção.
Erros comuns de inspeção
Por que dois inspetores podem obter resultados diferentes
A medição do comprimento deve controlar a condição do produto, o ponto de referência e a pressão de contato.
Medindo sobre uma rebarba
O material cortado em relevo pode fazer com que o tubo pareça mais longo que o plano final acabado.
Ignorando o ângulo final
Diferentes lados de uma extremidade em ângulo podem produzir diferentes leituras de{0}comprimento geral.
Usando uma referência instável
Um batente danificado, um piso irregular ou uma referência de fita em movimento reduzem a repetibilidade.
Pressão de contato excessiva
As extremidades-de tubos com paredes finas podem deformar-se sob braçadeiras ou contatos de medição.
Medindo antes do acabamento final
Facear, rebarbar ou chanfrar pode alterar o comprimento final aceito.
Usando amostragem insuficiente
Algumas peças podem não revelar desvio de parada, desgaste da lâmina ou variação de lote-para{1}}lote.
Lista de verificação de comprimento da RFQ
Defina a condição finalizada antes da cotação
Esses detalhes determinam o processo de corte, a margem de usinagem, a rota de inspeção e o método de embalagem.
01 · Produto
Padrão, classe, rota de fabricação e formato do tubo
02 · Tamanho
Dimensões externas, espessura da parede e condição do-tubo principal
03 · Tipo de comprimento
Intervalo aleatório, comprimento fixo ou corte de precisão-no-comprimento
04 · Tolerância
Faixa de comprimento bilateral, unilateral ou mínima-a-máxima
05 · Condição Final
Corte quadrado, rebarbado, chanfrado, chanfrado, faceado ou protegido
06 · Inspeção
Referência de medição, plano de amostragem e exigência de relatório
07 · Dados Comerciais
Quantidade de peças, identificação, embalagem, destino e sequência de entrega
Exemplos de descrições de compra
A tolerância real deve seguir o padrão vigente, o desenho aprovado e o contrato de compra.
Tubo quadrado mecânico
Tubo quadrado soldado ASTM A554 304L, 40 × 40 × 1,5 mm, comprimento fixo de 2.000 mm com tolerância bilateral definida por desenho-, corte quadrado-e extremidades rebarbadas, acabamento escovado e inspeção do comprimento do lote.
Componente de tubo redondo de precisão
Tubo de precisão soldado 316L, diâmetro externo de 25,0 mm × parede de 2,0 mm, cortado no comprimento final aprovado, revestido e rebarbado, com esquadria final e inspeção dimensional após o processamento final.
Tubo-trocador de calor
Tubos ASTM A249 ou A213 no grau, diâmetro externo e espessura de parede especificados, fornecidos em comprimentos fixos de feixe com extremidades-cortadas quadradas e limpas e inspeção de comprimento-definida pelo projeto para montagem de chapa-de tubo.
Perguntas frequentes
Qual é a tolerância de comprimento do tubo de aço inoxidável?
É a diferença permitida entre o comprimento nominal do tubo pedido e o comprimento entregue medido.
Qual é a diferença entre tubos de comprimento aleatório e tubos de comprimento fixo?
A tubulação-de comprimento aleatório é fornecida dentro de uma faixa de comprimento acordada. A tubulação de comprimento-fixo é produzida em um comprimento nominal ordenado com uma tolerância acordada.
O que significa tubo de aço inoxidável cortado-no-comprimento?
Isso significa que o fornecedor corta a tubulação principal em comprimentos acabados especificados. O pedido também deve indicar a tolerância, esquadria final, condição da rebarba e requisitos de inspeção.
Por que a quadratura das extremidades afeta o comprimento do tubo?
Uma extremidade angular cria comprimentos diferentes em lados opostos do tubo. Portanto, requisitos de comprimento restritos geralmente precisam de uma verificação-de quadratura final separada.
A rebarbação pode alterar o comprimento final?
Sim. Rebarbação, faceamento, chanframento ou retificação pesados podem alterar o plano final efetivo. A inspeção deve ocorrer após a operação final-de acabamento quando a tolerância for crítica.
Um tubo padrão de seis{0}}metros é uma peça de precisão de 6.000 mm?
Não automaticamente. Um comprimento de fornecimento comercial e uma dimensão de acabamento de precisão são requisitos diferentes. O pedido de compra deve indicar a variação permitida.
Quais informações são necessárias para uma cotação-no-comprimento?
Forneça o padrão, classe, formato do tubo, dimensões, comprimento nominal, tolerância, condição final, referência de medição, requisitos de processamento, quantidade de peças, plano de inspeção e destino.
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Use estas páginas para preencher os requisitos dimensionais, de material e de fabricação antes de solicitar tubos cortados-no-comprimento.
Defina o comprimento final antes da produção
Precisa de tubos de aço inoxidável cortados-no{1}}comprimento?
Envie o padrão, classe, formato do tubo, dimensões, comprimento nominal, variação permitida, condição final, requisitos de processamento, plano de inspeção, quantidade e destino.
Envie a especificação do seu tubo
Nota técnica: este artigo explica conceitos práticos de-inspeção dimensional e não substitui o padrão do produto adquirido, o desenho aprovado, a especificação de corte, o acordo de tolerância ou o procedimento de inspeção do projeto.
